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推动海上风电装备产业发展，打造可持续清洁能源未来
发布时间：
2024年09月18日
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2024年8月中旬，随着防城港海上风电示范项目顺利完工，标志着广西海上风电实现“零”的突破。在本次项目中，钦州锦峰海洋重工科技有限公司（下文简称锦峰海洋重工）凭借着高性能的海塔、导管架等产品，确保了项目的稳步推进。接下来，将简单介绍下锦峰海洋重工的核心产品。
一、海桩
海桩是海上风机最常用的基础，由钢管桩构成，由桩腿插到海床以下实现固定，海桩上部通过法兰及螺栓与风电机组塔架连接，支撑和固定风电机组，主要适用近海浅海海域。锦峰海洋重工可卷制最大钢板厚度110mm,生产最大直径9.1米，最大重量1800吨的单桩产品，基本涵盖市面上现有机型。锦峰海洋重工生产的海桩采用高强度钢材，具有出色的抗腐蚀性与耐久性。产品设计符合国际标准，能够适应海上复杂的环境条件，有效应对强风、波浪和潮汐等自然因素，确保风电场设备的稳定性。其精密的制造工艺与自动化焊接技术保证了产品的一致性和结构强度，显著延长了设备的使用寿命。此外，锦峰海洋重工生产的海桩还支持安装套笼附件，方便后期运维。
2024年9月13日发运海南申能项目风电海桩（图1）单体重约1760吨，直径9米，长度90米，其配套的套笼（图2）单体重91吨，直径8.5米，高20米，全套发运总重量约1851吨。
图1.海桩
图2.套笼
二、海塔
海塔是连接风机基础和机舱的钢结构，在风力涡轮机中起着支撑作用，并吸收机组振动。锦峰海洋重工生产的海塔从最初的8.5MW塔筒到现在的20MW海塔不等，直径也从早些时候的6.5米左右到现在的8.5米，最大重量为760吨，基本涵盖目前市面上的风机类型。锦峰海洋重工的海塔产品具有卓越的稳定性和承载力，专为大功率海上风电机组设计，能够承受超大风速及海上恶劣气候条件。公司引入先进的设计和制造技术，确保海塔在轻量化的同时保持强度，提升了风电机组的整体效率。海塔产品的模块化设计便于运输和安装，大幅缩短了项目的施工周期，降低了运营成本。
2024年9月5日发运海南临高项目风电海塔4段（图3），成套体重约760吨，直径8.25米，高130米，最大功率20MW，其功率是目前全球海上风电最大。
图3.海塔
三、导管架
导管架是一种空间桁架结构，用于海上支撑风力发电机组，一般按支撑腿数量分为三腿式和四腿式，按结构特点分为插桩式导管架和吸力筒式导管架，导管架桩腿通过灌浆的方式来实现与海床的连接固定，多用于近海与深远海之间的过渡海域。锦峰海洋重工生产和供应的导管架包括750吨、1410吨、1560吨和2050吨产品等。导管架的高度根据水深而定，最深在59米左右，基本涵盖市面上现有的导管架类型。导管架作为海上风电基础设施的重要组成部分，锦峰海洋重工的导管架产品采用了创新的设计理念，具备极强的抗疲劳和抗风浪能力，能够在深水区稳定运行。公司应用多种焊接技术和严格的质量检测体系，确保导管架产品的高可靠性与长寿命，满足海上风电项目的严苛要求。
2024年7月10日发运的三个广西防城港风电项目导管架（图4）单体重约730吨，高40米，发运总重量约2190吨。
图4.导管架
锦峰海洋重工的海工产品不仅在性能上具有领先优势，还在制造效率、产品运输和成本控制等方面展现出卓越的竞争力。
公司拥有年产量45万吨以上的生产能力，海上风电装备生产规模已进入行业全国领先。同时，锦峰海洋重工依托钦州港的优越地理位置，建设了两个7万吨级重装码头和一个2万吨级嵌入式码头，采用模块车滚装的作业方式，可以直接将超大超重产品装船发运至国内外海上风电总装码头和风场。使得大规模设备的运输更加便捷，为项目的快速部署节省了时间和成本。
图5.锦峰海洋重工7万吨级重装码头
锦峰海洋重工拥有行业内领先的技术专业团队，拥有丰富的设计、生产制造经验，通过持续的技术研发和创新，公司掌握了多项核心技术，同时，还与多所科研机构和高等院校合作，不断优化产品工艺，提升自动化水平和产品的性能，确保在全球海工装备市场中保持竞争力。
锦峰集团在全国布局4个大型生产基地，具备快速响应市场需求的能力，能够快速响应国内海上风电产品的交付需求，产品广泛应用于国内外多个大型风电项目，客户包括中国广核集团、中国国电集团、三峡新能源集团等多家国内知名企业。此外，锦峰海洋重工也在积极拓展海外市场，与多家国际企业合作，推动海上风电装备走向全球。
未来，锦峰海洋重工将继续专注于海上风电装备制造，不断提高产品质量和技术创新能力，助力风电行业的绿色发展，推动国内外更多风电项目的成功实施。公司将以领先的技术、优质的产品和完善的服务，助力全球能源转型，打造可持续的清洁能源未来。（排版：林靖 校对：王伦德）
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